库存是指为了满足未来需要而暂时闲置的资源，是存放在库房中的待用物资。库存的存在是企业生产经营顺利进行的前提，但是，过多的存货投资会加重企业的成本负担，过少的存货，则增加存货短缺的风险，难以保证企业顺利生产经营，还增加了订货成本。此时，对库存进行控制非常必要。库存控制是使用控制库存的方法，对生产、经营全过程的各种物品进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。这既能提高企业的库存管理水平，又能降低企业的库存存储成本，使企业效益最大化。
一、背景
1、ABC库存控制法
ABC分类法是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。ABC分类法的应用非常广泛，可以应用于很多方面，常被用于库存管理中，是实行库存控制的一种方式。其使用的具体步骤有：
（1)收集数据。按分析对象和分析内容，收集有关数据。如分析产品成本，就应收集产品成品因素。
（2)处理数据。对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。
（3)制ABC分析表。ABC分析表栏目构成一般有：物品名称，品目数累计，数累计百分数，物品单价，平均库存，平均资金占用额，平均占用额累计，平均资金占用额累计百分数，分类结果。
（4)根据ABC分析表确定分类。将累计名品目百分数为5-15%而平均资金占用额累计百分数为60-80%左右的物品确定为A类；将累计品目百分数为20-30%而平均资金占用额累计百分数为20-30%的物品，确定为B类；其余为C类。
（5)绘制ABC分析图。以累计品目百分数为横坐标，累计资金占用额百分数为纵坐标，绘制ABC曲线。
（6)确定各类物品的重点管理方式。ABC库存管理法的好处是可以对物资控制做到重点与一般相结合，有利于建立正常懂得物资秩序，降低库存，节约仓库管理费用，加速资金周转，提高经济效益；同时，这种方法简便易行，有利于简化控制工作。
2、CVA库存管理法
由于ABC分类法有不足之处，通常表现为C类货物得不到应有的重视，而C类货物往往也会导致整个装配线的停顿，因此引入CVA分析法。CVA库存管理法又称为关键因素分析法，CVA库存管理法比ABC库存管理法有更强的目的性。CVA管理法的基本思想是把存货关键性分成3-4类，如下表所示：
库存类型
特点
管理措施
最高优先级
经营管理中的关键物品，或A类重点客户的存货
不许缺货
较高优先级
生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货
允许偶尔缺货
中等优先级
生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货
允许合理范围内缺货
较低优先级
生产经营中需要，但可替代的物品
允许缺货
3、JIT库存控制法
JIT的基本原理是以需定供，即供方根据需方的要求（或者看板），按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送品种要个个保证质量，不能有任何废品。JIT供应方式有很多好处，主要有以下三个方面：
（1)零库存。用户需要多少，就供应多少，不会产生库存，占用流动资金。
（2)最大节约。用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用。
（3)零废品JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失。
在库存控制方面，JIT在采购时不仅考虑价格与费用之间的关系，还考虑了许多非价格因素，如与供应商简历良好的关系，利润分享且相互信赖，以减少由于价格的波动对企业带来的不利影响，选择能按质、按时提供货物的供应商，保证JIT生产的有效运行，使JIT有效地控制了库存，从根本上降低了库存。
4、EOQ库存控制模型
经济批量模型（EOQ)是在一定条件下，确定使存货相关成本最低的定货量的决策方法。
它基于如下条件或假设：
(1)物料需求均衡且需求量已知；
(2)物料的单价不因订货批量的大小而变动;
(3)一份订单所订的物料都在同一时间内一次交清，不发生交货时间的延误；
(4)提前期十分确定，物料正好在存货用完时到达，不发生缺货，最低存货恰好为零；
(5)发订单和物料验收成本不因订货量大小而变动；
(6)物料的保存成本正比于物料的平均存贮量。
二、新ABC库存控制法
库存控制方法有很多，但不同的库存产品有不同的特点，应根据其特点，设计合适其产品的库存控制方法，对于库存控制具有很重大的意义。很多企业采用ABC分类法管理库存，但仅仅依靠物资的资金价值来对库存产品进行分类管理，容易导致占用资金少，但对生产经营有重大影响的库存被忽视管理。而且，对于汽车零配件来说，它的资金价值与其对维修状况的影响程度没有必然的联系，例如，某汽车所需的螺钉，价值低，但维修过程中是必不可少的配件，而某些价值高的零配件，使用频率不高，且获取速度快，即使缺货，但对维修情况影响不大。ABC分类法的不足之处是显而易见的，CVA(关键因素分析法）虽考虑到了ABC分类法的缺点，但分类的标准不明确，难以将商品归类。
